Las cotizaciones precisas maximizan las ganancias de un taller de fabricación en trabajos de corte por láser

May 18, 2023

Si no tiene el sistema de cotización adecuado para maximizar la rentabilidad de su taller de corte por láser, puede terminar con un proceso desordenado y algunos trabajos podrían costarle más que el dinero que generan. Dan Comaniciu / iStock / Getty Images Plus

La industria del corte por láser es compleja de dominar, especialmente cuando se trata de cotizar trabajos. Puede ser difícil lograr rentabilidad en un taller de trabajo si se trabaja con un sistema de cotizaciones inadecuado.

Evitar algunos errores comunes puede ayudar tanto a las nuevas empresas como a los talleres más antiguos a formular cotizaciones precisas para obtener mejores ganancias y clientes más felices.

Los precios de los materiales siempre cambian y deberá ajustar sus cotizaciones para que coincidan con ellos. Si cotiza un trabajo basándose en el precio de una pieza antigua y su proveedor varía el precio de los materiales, podría terminar perdiendo dinero en el trabajo, o cobrar un precio demasiado alto para el mercado y perder clientes. Es una línea muy fina que transitar.

Mantenerse informado sobre los últimos precios de los materiales puede resultar un desafío, especialmente en esta época de mercados volátiles y problemas en la cadena de suministro.

No es raro que en los talleres el personal de servicio al cliente prepare cotizaciones. Sin embargo, a menudo no tienen la experiencia para saber cuánto tiempo llevarán los diferentes procesos, desde la soldadura hasta el plegado y el corte por láser. Entonces, se dirigen al taller para preguntar a cada especialista cuánto tiempo llevarán las tareas. Estos especialistas (normalmente algunos miembros del personal mejor pagado) luego se toman un tiempo libre de su trabajo para responder preguntas o realizar simulaciones para determinar los tiempos exactos.

Tampoco es raro que dos representantes de servicio al cliente diferentes dentro de la misma empresa coticen dos precios diferentes a un cliente. Entonces el cliente pierde confianza en el precio y decide verificarlo obteniendo una cotización de un proveedor competidor.

Una encuesta reciente realizada a 100 de nuestros clientes en todo el mundo mostró que durante un período de dos años, el 56 % de los ingresos en los talleres de trabajo con láser se derivaron de la venta de material. Calcular cuánto material consume su taller en un mes es complicado y depende del valor de su material en el trabajo en proceso, las hojas completas en el inventario y los remanentes de material que tiene.

Es fundamental tener en cuenta el desperdicio de material en los cálculos del precio de las piezas, o podría perder dinero en trabajos. La mayoría de los trabajos de corte producen una cantidad significativa de desechos e incluso con una configuración óptima, siempre se desperdiciará algo de material. La clave es configurar los precios correctamente para que sus clientes contribuyan.

Hay tres métodos comunes para calcular el consumo de material (y, por lo tanto, el precio de las piezas) y cada uno genera un resultado diferente:

Tomemos, por ejemplo, una pieza triangular con una base de 100 mm, un vértice de 300 mm y un espesor de 10 mm. Los triángulos se utilizan aquí para representar formas complejas y no rectangulares, aunque son fáciles de anidar y valorar. Basado en una hoja de 3.000 por 1.500 mm con un precio de 500 dólares, los tres métodos diferentes de cálculo de costos dan tres resultados muy diferentes (consulte la Figura 1):

FIGURA 1. Basado en una hoja de 3000 por 1500 mm con un precio de $500, los tres métodos de cálculo de costos diferentes dan tres resultados muy diferentes.

Es posible que estas variaciones no sean significativas para trabajos de baja cantidad, pero si considera que una máquina de corte por láser promedio puede generar más de $1 millón en ingresos por materiales en un año, está observando posibles oportunidades de pérdida de ingresos de $50 000 a $150 000, dependiendo de qué material de anidación selecciona para sus cotizaciones.

Como muestran estos resultados, no tiene sentido en la etapa de cotización utilizar el anidamiento multiparte, porque no se conoce la combinación final de piezas que se van a cortar, por lo que no se puede estar seguro de estar calculando el precio óptimo. El anidamiento de una sola pieza de forma real es una forma eficaz de calcular el precio, ya que gira y entrelaza las piezas para crear el mejor nido, con una gran aproximación al sistema CAM con el que realmente cortará las piezas.

Un sistema CAM calculará los tiempos de corte en función de la geometría a cortar, pero si compara una placa cuadrada con un círculo con exactamente la misma longitud de corte, la máquina cortará el círculo más rápido, porque el sistema mecánico láser no Es necesario reducir la velocidad al cambiar de dirección.

Es fácil pasar por alto estas diferencias al cotizar, pero cada segundo de tiempo de corte por láser perdido es una pérdida de ingresos.

Con estos y otros obstáculos que evitar, implementar el sistema adecuado que le brinde cotizaciones de corte por láser precisas y repetibles es crucial para el éxito y la rentabilidad continuos de su taller. Muchos de los desafíos y errores asociados con la cotización de un trabajo de corte por láser son el resultado de la preparación manual; los datos pueden ser complicados y difíciles de procesar, y la gente comete errores.

Una opción es utilizar un software de cotizaciones basado en reglas diseñado específicamente para talleres de trabajo. Ya sea proporcionando precios actuales de materiales, contabilizando procesos secundarios en el taller, determinando el diseño de anidamiento más rentable o utilizando algoritmos integrados que se ocupan de las tolerancias de aceleración y desaceleración, este tipo de software puede automatizar el proceso y ayudar a garantizar la precisión de las cotizaciones. , coherencia y eficiencia. Eso significa que puede responder con mayor rapidez y confianza a las solicitudes de cotización, lo que podría ayudarle a conseguir el negocio.

Utilizando nuestros propios datos de más de 1 millón de piezas cortadas, descubrimos que una cotización promedio incorpora 5,5 piezas. El promedio de la industria para cotizar 5,5 piezas es de aproximadamente 30 minutos. El software de cotización puede reducir ese tiempo a sólo dos minutos (15 veces más rápido que el promedio de la industria) y es repetible en todo momento.